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一、形成加工精度異常毛病的緣由
形成加工精度異常毛病的緣由蔭蔽性強,診斷難度比擬大,歸結出五個主要緣由:機床進給單位被改動或變化;機床各個軸的零點偏置異常;軸向的反向間隙異常;電機運轉狀態(tài)異常,即電氣及控制局部異常;機械毛病,如絲杠,軸承,軸聯器等部件。另外加工程序的編制,刀具的選擇及人為要素,也可能招致加工精度異常。
二、數控機床毛病診斷準繩
1. 先外部后內部數控機床是集機械,液壓,電氣為一體的機床,故其毛病的發(fā)作也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一停止排查,盡量防止隨意地啟封,拆卸,否則會擴展毛病,使機床喪失精度,降低性能。
2. 先機械后電氣普通來說,機械毛病較易覺察,而數控系統毛病的診斷則難度較大些。在毛病檢修之前,首先留意掃除機械性的毛病,常??傻竭_事半功倍的效果。
3. 先靜后動先在機床斷電的靜止狀態(tài)下,經過理解,察看,測試,剖析,確以為非毀壞性毛病后,方可給機床通電;在運轉工況下,停止動態(tài)的察看,檢驗和測試,查找毛病。而對毀壞性毛病,須先掃除風險后,方可通電。
4. 先簡單后復雜當呈現多種毛病相互交錯掩蓋,一時無從下手時,應先處理容易的問題,后處理難度較大的問題。常常簡單問題處理后,難度大的問題也可能變得容易。
三、數控滾齒機毛病診斷辦法
1. 直觀法:(望聞問切)問-機床的毛病現象,加工情況等;看-CRT報警信息,報警指示燈,電容器等元件變形煙熏燒焦,維護器脫扣等;聽-異常聲響;聞-電氣元件焦糊味及其它異味;摸-發(fā)熱,振動,接觸不良等。
2. 參數檢查法:參數通常是寄存在RAM中,有時電池電壓缺乏,系統長期不通電或外部干擾都會使參數喪失或紊亂,應依據毛病特征,檢查和校正有關參數。
3. 隔離法:一些毛病,難以辨別是數控局部,還是伺服系統或機械局部形成的,常采用隔離法。
4. 同類對調法用同功用的備用板交換被疑心有毛病的模板,或將功用相同的模板或單元互相交流。
5. 功用程序測試法將G,M,S,T,功用的全部指令編寫一些小程序,在診斷毛病時運轉這些程序,即可判別功用的缺失。