關(guān)于數(shù)控滾齒機(jī)的夾緊系統(tǒng)

2021-08-07 09:42:36

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齒輪加工是一個(gè)很復(fù)雜的過程。只有通過使用正確的技術(shù)，才能實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)量。生產(chǎn)過程的每個(gè)部分也須具有確定的尺寸。齒輪加工循環(huán)包括普通車削→滾齒→插齒→剃須→硬車→磨齒→珩磨→鉆孔→內(nèi)孔磨→焊接→測(cè)量，為此過程配置合適的夾緊系統(tǒng)尤為重要。

對(duì)于自動(dòng)夾具，大多不需要在主軸的另一側(cè)安裝輔助穩(wěn)定裝置。由于其優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)性，滾齒是一種用于生產(chǎn)外齒輪和圓柱齒輪的切削工藝。滾齒不僅在汽車工業(yè)中應(yīng)用廣泛，在大型工業(yè)變速器的制造中也有廣泛的應(yīng)用，但前提是小模數(shù)數(shù)控滾齒機(jī)不會(huì)受到被加工工件外輪廓的限制。插齒是一種加工齒輪的工藝，主要用于不能滾齒的場(chǎng)合。這種加工方法主要適用于齒輪內(nèi)齒的加工和受結(jié)構(gòu)影響的齒輪外齒的加工。

剃齒是齒輪的精加工工序，切削時(shí)刀片與齒輪的齒廓相對(duì)應(yīng)。該工藝生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性高，在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。硬車削可以替代昂貴的磨削工藝。為了使其正常工作，系統(tǒng)的各個(gè)部分和處理部分相應(yīng)地連接在一起。選擇合適的機(jī)床、夾具和刀具決定了車削效果的好壞。

滾齒設(shè)備

如今為了在齒輪生產(chǎn)中成功達(dá)到必要的精度，在很多情況下，齒面的硬精加工是必不可少的。在批量生產(chǎn)中，一種非常經(jīng)濟(jì)有效的加工方法。另一方面，與樣品加工類似，當(dāng)使用可調(diào)磨具時(shí)，齒輪磨削會(huì)表現(xiàn)出更大的靈活性。珩磨加工是使用非晶切削角對(duì)硬質(zhì)齒輪進(jìn)行終精加工。

珩磨加工不僅具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，而且使加工后的齒輪表面光滑，噪音低。與磨削相比，珩磨的切削速度很低（0.5～10m/s），避免了切削熱對(duì)齒輪加工造成的損壞。更準(zhǔn)確地說，機(jī)加工齒面產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力對(duì)設(shè)備的承載能力有一定的影響。鉆孔是旋切的一種加工工藝。

刀具的軸線與被加工孔的中心在軸向上完全一致，在軸向上與刀具的進(jìn)給方向一致。無論進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向如何，切削運(yùn)動(dòng)的主軸都應(yīng)與刀具一致。內(nèi)孔磨削是一種非晶切削角的加工工藝。與其他切削工藝相比，磨削對(duì)硬質(zhì)金屬具有較高的尺寸和成形精度、尺寸精度（IT 5-6）、振動(dòng)痕小、表面精度高（Rz=1-3μm）等。電容放電焊是一種電阻焊工藝。電容放電焊接是通過電流增加快、焊接時(shí)間較短、焊接電流大來實(shí)現(xiàn)的。因此電容放電焊有很多優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于不斷上漲的能源價(jià)格，電容放電焊的經(jīng)濟(jì)性和效率尤為重要。

齒輪的檢測(cè)范圍很廣，須根據(jù)齒輪的不同形式進(jìn)行調(diào)整。在齒輪的測(cè)量中，通過長(zhǎng)度、角度的測(cè)量，以及特殊齒輪技術(shù)的測(cè)量，來確定齒輪的各種重要參數(shù)。

滾齒機(jī)床用于齒輪加工車間，也是齒輪加工機(jī)床中廣泛使用的一種機(jī)床。它可以切割正齒輪、斜齒輪、蝸輪和鏈輪。它還可以處理各種工件的特殊齒形，如花鍵齒輪和鏈輪，以及特殊的滾刀。

使用數(shù)控滾齒機(jī)將中小批量生產(chǎn)從外包滾齒作業(yè)轉(zhuǎn)移到內(nèi)部專用滾齒機(jī)加工，可以幫助生產(chǎn)車間快速周轉(zhuǎn)，靈活地為公司提供合適的齒輪零件。