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齒輪的加工方法硬齒面滾齒工藝

2022-02-17 08:05:55

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硬齒面精加工在加工精度和效率方面取得了一定的進(jìn)步，出現(xiàn)了一些新的工藝方法。下面簡單介紹一下國內(nèi)外硬齒面滾齒、插齒、剃齒、珩磨和磨削的新技術(shù)、新方法和新設(shè)備。

近年來，各種硬齒面精加工在加工精度和效率方面都有了一定的進(jìn)步，同時也出現(xiàn)了一些新的硬齒面精滾齒設(shè)備加工方法。

1.硬齒面滾齒加工

齒輪加工方法大全，看看你知道幾個？

由于磨齒效率低、成本高，近年來國外開始研究硬齒面的滾齒加工技術(shù)。使用硬質(zhì)合金滾刀可以提高加工效率，在日本、德國等生產(chǎn)中已經(jīng)得到應(yīng)用。近年來，國內(nèi)對硬齒面滾切技術(shù)的研究也很活躍，取得了一定的進(jìn)展，并在一些工廠得到了應(yīng)用。

國內(nèi)部分廠家采用硬齒面滾齒技術(shù)代替粗磨齒，加工效率比錐齒輪磨齒機(jī)高5~6倍左右。硬齒面滾齒加工要求滾齒機(jī)剛性好，精度高。只有齒輪切削技術(shù)、刀具和機(jī)床的正確配合，齒輪切削過程才能達(dá)到較好的狀態(tài)，硬齒面滾齒精度才能達(dá)到7級。硬齒面滾齒的主要問題是齒形精度低和加工精度不穩(wěn)定。主要原因是：

1)硬質(zhì)合金滾刀用于加工60HRC左右的硬齒面。刀具與工件硬度差很小，滾刀容易磨損，直接影響齒形精度；

2)由于滾齒是間歇切削過程，滾齒過程伴隨著強(qiáng)迫和自激振動、力和熱沖擊，往往容易造成硬質(zhì)合金滾刀崩刃；

3)由于硬質(zhì)合金滾刀采用負(fù)前角，切削厚度小，工件硬度高，所以徑向切削力很大。從工藝系統(tǒng)分析，滾齒機(jī)雖然剛性強(qiáng)，但刀桿和主軸是剛性上的兩個薄弱環(huán)節(jié)，徑向變形對精度影響很大。

2.硬齒面插齒加工

國外一些公司數(shù)控滾齒機(jī)將硬質(zhì)合金插齒刀的頂刃磨削成較大的負(fù)前角，使側(cè)刃有較大的刃傾角，形成刮削加工，也取得了初步成效。然而，用硬齒合金插齒刀插6級精度的齒輪是非常困難的。除了與硬質(zhì)合金滾刀和滾齒類似的問題外，還存在很多問題，如插齒刀轉(zhuǎn)速不能提高到適合硬質(zhì)合金刀具的切削速度，插齒刀往復(fù)運(yùn)動引起振動，插齒刀傳動鏈精度不達(dá)標(biāo)等等，使其無法在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用。

在普通插齒工藝的基礎(chǔ)上，國內(nèi)一些工廠也對硬齒面插齒工藝進(jìn)行了一些研究。目前可以插裝48HRC左右的中硬齒面、7級精度的齒輪，采取了以下措施：1)提高機(jī)床的剛度和精度，提高傳動鏈的精度；2)采用高精度插齒刀，嚴(yán)格控制刀具安裝偏心；3)提高齒坯和夾具的精度；4)選擇合理的進(jìn)給次數(shù)和加工進(jìn)給量等。

滾齒設(shè)備