聊一聊數(shù)控滾齒機加工技術

2022-07-21 10:10:31

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數(shù)控技術在齒輪加工設備上取得了新的突破。采用電子齒輪箱技術，加工橢圓齒輪。

目前，齒輪流量計中使用的橢圓齒輪主要由線切割加工而成。從實測數(shù)據(jù)分析，線切割齒輪精度低、效率低、成本高，不適合大批量生產(chǎn)。

在數(shù)控滾齒機上可以實現(xiàn)橢圓齒輪加工，用專用夾具可以滿足大批量生產(chǎn)的需要。安裝產(chǎn)品時，類似于加工普通齒輪。操作簡單，加工效率和普通齒輪差不多。系統(tǒng)程序采用全中文人機界面，只要操作者輸入相應的檔位參數(shù)，系統(tǒng)自動存活g代碼程序。對操作者沒有特殊的技能要求。數(shù)控滾齒機的加工精度，通過目前的測試，測得的齒輪綜合精度達到了國家標準8級，可以滿足齒輪流量計的技術要求。我們還在努力研究影響精度的幾個原因，希望能達到很高的齒輪精度，從而滿足更多產(chǎn)品的技術要求。

常見齒輪加工方法

1.成型法:這種銑齒法屬于成型法。銑削時，將工件安裝在銑床的分度頭上，用具有一定模數(shù)的盤形(或指狀)銑刀銑削齒輪齒。加工一個齒槽后，進行分度，然后銑削下一個齒槽。銑齒特點:設備簡單；工具成本低；生產(chǎn)率低；齒輪加工精度低。

齒輪的齒廓形狀取決于基圓的大小(與齒輪的齒數(shù)有關)。

成形法銑齒，不需要專用機床，運動簡單，但需要分度頭分度，生產(chǎn)效率低。這種方法一般用于小批量生產(chǎn)低精度齒輪。

2.展成法:用展成法加工齒輪時，齒面漸開線是用展成法形成的，具有較高的生產(chǎn)效率和加工精度。大多數(shù)齒輪加工機床采用展成法。

1)滾齒的原理是模擬一對交錯斜齒輪的嚙合和滾動過程。如果一個齒輪的齒數(shù)減少到一個或幾個，齒輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿。把蝸桿開槽，鏟掉它的背，就成了齒輪滾刀。當機床使?jié)L刀和工件嚴格按照一對斜齒圓柱齒輪的傳動比轉動時，滾刀就能在工件上連續(xù)地切出齒來。

滾齒的特點:a .適應性好；b .高生產(chǎn)率；c、加工出的齒形表面粗糙度大于插齒刀的表面粗糙度；主要用于加工直齒輪、斜齒輪和蝸輪。

2)插齒機:插齒機用于加工內外嚙合圓柱齒輪，特別是加工內齒輪和多齒齒輪，這是滾齒機無法加工的。有了附件，插齒機還可以加工齒條，但是插齒機不能加工蝸輪。

3)剃齒:剃齒是剃齒刀帶動工件自由轉動，模擬一對斜齒輪在兩側無側隙嚙合的過程。剃齒刀的軸線與工件相交成一定角度。剃齒常用于非淬火圓柱齒輪的精加工，生產(chǎn)效率高，是軟齒面常用的精加工方法之一。

4)珩磨:珩磨是一種加工硬化齒輪表面的齒輪精加工方法。珩磨輪與工件的相對運動關系與剃齒相同，但不同的是作為刀具的珩磨輪是用金剛砂磨料和環(huán)氧樹脂作為粘結劑，通過鑄造或熱壓制成的塑料齒輪。

5)磨齒:磨齒的主要特點是:加工精度高，一般情況下可達IT4 ~ 6級。由于采用強制嚙合方式，不僅具有很強的糾錯能力，而且可以加工表面硬度很高的齒輪。

數(shù)控滾齒機GC-3603-L