數(shù)控滾齒機與你討論下干式滾齒技術實例分析

2022-07-27 13:25:49

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干式滾齒技術實例分析

1.高速切削的優(yōu)點

（1）效率高，低成本。高速干式滾齒的效率是傳統(tǒng)濕式滾齒的3～4倍，而刀具壽命是一般濕式加工的5倍。在齒輪加工中，使生產成本降低40%。

（2）綠色環(huán)保。干式滾齒因為不用切削液，不但節(jié)省了資源，降低了制造成本，而且沒有了環(huán)境污染，符合綠色制造的發(fā)展理念，也符合愛護環(huán)境、保護環(huán)境的環(huán)保要求。沒有切削油對環(huán)境的污染。

（3）機床結構緊湊。干式滾齒省去了油屑分離過程，無冷卻潤滑油箱和油屑分離裝置以及相應的電氣設備，因此機床結構緊湊，占地面積小。

（4）節(jié)省了后續(xù)處理成本。因為此過程為干式切削，冷卻用風進行冷卻，工件表面無冷卻液殘留，后續(xù)不需要對工件進行清洗等操作，節(jié)省清洗機及清洗過程。降低生產成本。

干式切削相對于濕式切削有一個共同的特征：提高切削速度，盡量縮短刀具與切屑的接觸時間，使切削產生的熱量盡可能多地被切屑和冷卻空氣帶走。因此，干式滾齒在應用中的關鍵技術均與此相關，具體包括機床、刀具和工藝參數(shù)3個方面。

滾齒設備

2.機床的選擇

干式高速滾齒工藝對數(shù)控滾齒機的要求，除了強度、剛度和抗振性等基本要求外，還應滿足以下條件：提供足夠高的切削速度和切削功率，合理的空氣冷卻方式及冷卻點分配，從而保證工件質量和延長滾刀壽命。

3.刀具的選擇

干切滾刀對原材料是用硬質合金還是用高速鋼、什么成分及牌號、用什么涂層、熱處理硬度值、刃磨后處理要求、能達到的滾齒速度和進給量，使用后它的磨損特征是什么，這些都需要在刀具選擇的時候進行考慮，確保刀具的壽命、更換周期和經濟性等。

刀具涂層的要求：為了提高刀具的壽命和切削速度，必須對刀具進行涂層。考慮到刀具修磨后還要進行重新涂層，必須對涂層材料進行選擇，需要注意的是，涂層材料不能和刀體材料進行化學反應，具有可退涂性。

4.切削參數(shù)的選擇

滾齒加工工藝參數(shù)的選擇要根據(jù)齒輪技術要求、生產批量大小來確定。