排除數(shù)控滾齒機(jī)故障時要注意的

2022-10-11 13:38:19

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任何一種設(shè)備在使用過程中，都會或多或少的出現(xiàn)故障，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。所以當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，需要及時排除。數(shù)控滾齒機(jī)出現(xiàn)故障后，也需要及時排除故障，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的正常運(yùn)行。

在排除數(shù)控滾齒機(jī)故障時，應(yīng)注意一定的方法:

1.要了解故障的現(xiàn)象，檢查設(shè)備發(fā)生了什么故障，檢查故障。檢查數(shù)控滾齒機(jī)故障前，須先切斷電源，再進(jìn)行檢查。

2.要找出數(shù)控滾齒機(jī)故障的具體原因。經(jīng)過專業(yè)維修人員的檢查，找出設(shè)備不能正常運(yùn)行的原因，故障是什么原因造成的。

3.對數(shù)控滾齒機(jī)的故障進(jìn)行了處理。檢查出具體原因后，需要對故障進(jìn)行處理。處理時，要注意處理方法。如果發(fā)現(xiàn)接線錯誤，需要及時調(diào)整線路。

4.進(jìn)行了總結(jié)。數(shù)控滾齒機(jī)的一次故障，對用戶來說，是一次經(jīng)驗(yàn)的積累，是一次教訓(xùn)，避免在設(shè)備的下次操作中出現(xiàn)同樣的故障。

在對數(shù)控滾齒機(jī)進(jìn)行故障排除時，可以按照上述方法進(jìn)行操作，就可以輕松排除故障。

1.調(diào)試前注意檢查刀桿、刀盤、芯軸、工裝定位端面跳動等與加工有關(guān)的零件是否滿足加工要求，工件配合間隙是否合理。

具體要求:

1)夾具端面會在0.006-0.013之間跳動(根據(jù)端面尺寸)；

2)芯軸徑向跳動小于0.01，頂錐和底錐跳動小于0.01；

3)滾刀軸端面和徑向跳動小于0.01，滾刀軸臺徑向跳動小于0.01；

2.刀架與刀軸的交角是否安全，加工產(chǎn)品所需的λ角是否到位(同向減法，異向加法，如右手工件右手刀具角度減法，否則加法)。

3.根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)計算分齒掛輪、差動掛輪和進(jìn)給掛輪，并正確安裝和鎖緊。

4.開機(jī)前再次檢查滾刀，工件是否鎖緊，滾刀是否處于安全位置。

5.啟動機(jī)器后，注意鎖定滾刀的軸向(上下)初始進(jìn)給(安全)位置擋塊。

6.手動徑向進(jìn)給，當(dāng)滾刀接觸工件外徑時(為便于觀察，允許0.1進(jìn)給)，此位置為有效進(jìn)給位置的起點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上，按以下公式進(jìn)行一次進(jìn)給試切:當(dāng)α = (17.5 ~ 22.5)時，進(jìn)給量L=Mn×2，完成一個加工行程后，測量齒厚(公法線)。鏈輪的進(jìn)給量應(yīng)通過切割齒的全深度1mm直接切割。當(dāng)可以在加工位置檢測到齒根時，將在確定尺寸之前檢測進(jìn)給。

7.固定用于圓形加工的刀架行程擋塊(行程開關(guān))的位置。

8.滾刀的使用:滾刀側(cè)齒齒形不完整，加工時不允許使用。剛開始加工時，滾刀應(yīng)從除側(cè)齒外的一個齒開始，逐漸向另一端移動，直至到達(dá)其他側(cè)齒。當(dāng)產(chǎn)品齒面啃壞時，拉刀時應(yīng)及時移動，以免出現(xiàn)嚴(yán)重的批量不合格產(chǎn)品。

9.加工過程中隨時注意機(jī)器的運(yùn)行狀況，并及時對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

數(shù)控滾齒機(jī)GC-3603-L